作用原理：

重锤用杠杆与连杆相联。阀门工作时，油缸、连杆机构推动阀杆开阀的同时，将重锤举升至一定高度，使其长期保持一固定的重锤势能，一旦管路需要，重锤迅速释放，实现关阀，控制简单可靠。自动保压系统中，当油缸压力不足以举升重锤时，压力开关动作，油泵电机将自动启动补充油压。系统还设置了双重保护功能，即当低压力继电器故障失效，不能控制电机启动时，若重锤下掉，刚一离开全开位，全开位行程开关释放，电机马上启动，实现压力自保。

特点简述：

1、靠自身重锤蓄能，无外来能源时可自动关阀

2、密封可靠、流阻系数小

3、采用PLC智能控制系统，可实现文本、触摸屏等多种人性化操作界面

4、可以实现远程、本地控制

5、能按预定程序实现与其他管路设备联动操作

6、具有快、慢可调的关闭功能

7、具有截止、止回功能

8、关闭时能实现缓闭功能，有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统的安全结构特征

按照控制系统则分为普通重锤式、重锤式锁定型（S）、重锤式自动保压型（B）。

1 主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

2 阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、密封组件等零件组成。

3 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑侧板、重锤、杠杆、锁定油缸等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

4 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

5 阀体均采用卧式结构。

6 阀轴采用长、短轴结构均可。

7 重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

8 重锤式保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

9 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。

10 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

11 液压站、电控箱与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。一般为整体式安装。

12 流量控制阀用于开阀时间调节。

13 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，

即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

本阀兼具蝶阀和止回的双重功能，一阀两用，当用在泵的出口处作截止和止回用时，具有其它阀不能比拟的优越性，可按预先调好的程序分快关和缓闭两个阶段关阀，角度和关阀时间可根据用户需要选定，对突然停电或事故过程中产生升压造成的水锺危害及水泵倒转具有最佳的消除或抑制效果，可以简便地实现泵阀联锁控制及微机控制，即可就地操作又可远距离操作，特殊情况下可以手动开阀、关阀；根据用户需要整体安装和分离式的垂直安装，较重锺式液控阀又前进了一步，既有明显的节能效果又有可靠的安全度；开启力度大，开启后蝶板无波动，可保持最小的流阻系数，液压系统保压性能好，液力效率高，油泵启动间隔时间长。

3、该阀体阀板轴应具有良好的支承结构和轴向定位结构，轴承采用抗水解的润滑脂润滑。

4、该阀板轴轴承有可靠的防泥沙组合密封结构，密封在内侧，轴承在外侧，之间设漏水孔，防止含泥沙水进入轴承室，加速磨损及引起卡轴。

5、该阀门具有全开、全关机械限位，并具有直观的开度指示盘。

6、该阀门橡胶密封圈具有抗疲劳、抗老化及耐磨性能，阀门在开关3000次以上不会损坏；使用年限为十五年以上。

三、执行标准：

1、JB/T5299-1998 液控止回蝶阀

2、GB/T12221-89 法兰连接金属阀门 结构长度

3、AWWA-C504-94 美国水工协会标准，橡胶阀座蝶阀

4、GB12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

5、GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

6、B2555-81（PN=0.6） 法兰标准

7、GB/T13927-92 压力试验标准

8、GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰

9、GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件

10、GB/T9115.1-2000平面、突面整体钢制管法兰

11、GB/T9124-2000钢制管法兰技术条件

12、GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件

液控蝶阀的结构、材料标准

1、本蓄能器式液控阀门本体为双向承压，双向密封卧轴式、双偏心过流式结构、法兰式联接。蝶阀按GB12238-89制造，法兰连接尺寸执行GB9115.1-2000规定进行设计制造。。

2、蝶板密封圈和阀座严重磨损后均可很容易的更换。阀门使用若干年后，或事故造成蝶板密封圈或阀座严重磨损，无需拆卸阀门，即可在管道中，将调节压板卸下，取下旧的密封圈，更换新的密封圈，再装上调节压板，均匀的上紧螺栓，即可重新使用，而且能够达到新阀门的密封性能。

3、本阀门阀体阀板材料为球墨铸铁QT450-10，机械性能按GB12227-89标准之规定，阀体密封面为不锈钢圈，材料为1Cr18Ni9Ti，其机械性能按“GB1220-92”标准之规定，不锈钢圈与阀体采用镶装结构，密封良好，不渗漏，阀体密封圈表面加工精度应高于国标七级，表面精糙度为Rα0.8，阀体流道表面光滑，无铸造缺陷。

4、本阀门阀轴材质为不锈钢2Cr13，阀体密封座1Cr18Ni9Ti，其机械性能符合“GB1220-92”标准之规定，进行调质处理。

5、除以上说明外，本条款中金属材料机构性能和橡胶密封材料的抗老化抗疲劳性能完全符合“GB/JB”标准之规定。

6、本阀液控蝶阀液压站的位置在沿水流方向，液压站在阀体的左侧。